硫酸钛白粉生产中的白段是指钛液水解成固态的偏钛酸，然后经水洗除杂、煅烧生成TiO2颗粒料的所有工序组合。 白段流程图如下：

偏钛酸生成

黑段浓缩工序的浓缩钛液进入水解工序，在水解晶种的诱导下加热在水解釜内水解成偏钛酸。

TiOSO4 +n H2O → TiO2·n H2O↓ + H2SO4

不同用途钛白粉控制的水解条件不一样，水解工序在本质上决定了钛白粉成品的粒径。

偏钛酸提纯

水解得到的偏钛酸（TiO2·n H2O）冷却后进入隔膜压滤机进行压滤，将水解母液分离，由于然后进水进行一次水洗，在铁含量降至500ppm后重新制成浆料，加入铝粉等还原性金属将一洗过程中被氧化生成的三价铁还原成二价铁后再次进入隔膜压滤机进行二次水洗，直至偏钛酸中铁含量符合工艺要求。

水解母液（废酸）一部分作为酸解工序用酸进行回用，另一部分进入废酸浓缩工序进行浓缩，浓缩后的废酸与硫酸分厂的浓硫酸混合供酸解工序使用。

二洗产生的酸性废水供一洗使用，一洗产生的酸性废水送至污水处理分厂进行中和、过滤处理，处理后的达标清水一部分回用至钛白粉生产线，一部分排放。

偏钛酸掺杂

偏钛酸在过高温度状况下煅烧粒子容易烧结、变粗，颜色变坏。为降低煅烧温度（节约能耗）、提高TiO2粒子的颜料性能，需对偏钛酸进行盐处理（掺杂），主要是加入钾、磷、铝（锌）等盐和煅烧晶种等煅烧诱导剂。盐处理剂的不同可以控制转窑生成锐钛型或金红石型钛白粉。

 偏钛酸煅烧

盐处理后的偏钛酸经高压压榨脱水后进入转窑进行煅烧，偏钛酸在高温下经脱水、脱硫（SOx）和晶型转换后生成二氧化钛。

TiO2·n H2O → TiO2 + nH2O

转窑尾气中含有SO2, SO3等酸性气体和粉尘，经碱性废水喷淋中和、冷却后进入静电除尘，达到标准后排放。喷淋产生的废水进入污水处理分厂处理。